Принципот на машина за рециклирање шишиња за миленичиња

Машина за рециклирање шишиња ПЕТе процес на раздвојување шишиња и магацини (вклучително и одвојување етикети, деконтаминација на површината на шишињата, сортирање шишиња, отстранување метали, итн.) со минување на собраните, користени ПЕТ шишиња преку специфична машина за рециклирање и чистење и потоа обработка на шишињата на парчиња и потоа чистење и нивно повторно прочистување, така што крајниот производ може да се користи како рециклиран ПЕТ-материјал.

Кои се чекорите за обработка на машината за рециклирање шишиња за миленичиња?

1.Процес на расклопување
Пред да влезете во делот за чистење, спакуваните шишиња ПЕТ треба да се расклопат на одделни парчиња, што е корисно за последователниот процес на отстранување на загадувачи (како што се етикети, талог, метал, итн.) Од уникатните парчиња. Во оваа фаза, постојат два главни типа на методи на распакувања во индустријата: вертикално распакување и хоризонтално распакување според насоката на поставување на вратилото за отпакување. Некои процеси ќе ја користат целата машина за чистење шишиња за да се свртат и промешаат сега на туличката од шишињата за ненасочно распакување.
2.Врската за одвојување на етикетата за намалување на топлината
Шишињата ПЕТ со етикети за собирање на топлина (главно изработени од ПВЦ, ПЕТ или ОПС) не можат да се отстранат со чистење на целото шише, што претставува вознемирувачки проблем за индустријата за рециклирање на шишиња ПЕТ. Концептот на оваа врска е да се искине етикетата на површината на шишето, така што насловот повеќе не е прикачен на шишето, а потоа да се поддржи специфичен начин да се оддели скршената етикета од шишето.
3.Целосна сесија за чистење шишиња
Тие ги отстрануваат надворешните нечистотии што е можно повеќе пред дробење на шишиња е основна основа за гарантирање на квалитетот на последните парчиња шишиња од ПЕТ и намалување на трошоците за производство. Домаќинот на оваа врска е поделен на два дела; првиот дел е делот за чистење, материјалот и фармацевтската вода во цилиндерот за чистење, како и меѓусебното триење за да се постигне ефект на чистење; вториот дел е дел за одвојување, употреба на гравитација, фармацевтската вода може да се оддели од цилиндарот за одвојување на мрежестата плоча за да се одземат водечките етикети и други загадувачи, за да се постигне ефектот на одвојување.
По целото чистење на шишето, може да се обезбеди чиста околина на врската за рачен избор и да се подобри ефикасноста на изборот; поради намалувањето на нечистотиите, тоа го прави и целото чистење на шишињата, продолжениот век на опрема на процесот; покрај тоа, ПВЦ шишињата ќе се појават специфична промена на бојата по загревањето, што е исто така лесно за нас да го идентификуваме.

4.Линк за автоматско сортирање / рачно сортирање
Во областите каде што работната сила е релативно скапа, опремата за автоматско сортирање игра важна улога. Пластичните сортирачи се поделени на берачи на шишиња и собирачи на лушпи, во зависност од формата на пластиката. Пластичните сортирачи се засноваат на NIR (близу инфрацрвена) и технологија на видлива светлина за идентификување на пластика од различни бои или материјали и исфрлање на посакуваниот материјал (позитивен избор) или несакан материјал (неповолен избор) од воздух под висок притисок.
Како последна контрола на квалитетот пред да влезат шишињата во уништувачот, со рачно идентификување и подигање се отстрануваат следните нечистотии: шишиња кои не се ПЕТ, шишиња со мешани бои, други пластики, метали, шишиња со ПВЦ етикети и шишиња со странски предмети што не можат да им се суди.
5.Дробење врска
По влегувањето во дробилката, материјалот се стриже помеѓу подвижните ножеви и фиксираните сечила. Дното на телото е инсталирано со плоча со специфична големина на решетката; по неколку стрижења, материјалот помал од решетката на решетката плоча ќе помине низ мрежестата плоча и ќе влезе во следната врска, дел од материјалот малку поголем од отворот на решетката плоча ќе се испушти од комората за дробење поради истиснување.
Уникатниот структурен дизајн на дробилката може да се додаде во процесот на дробење вода, така што шишето ќе се снегули за првото чистење на триење при намалување на температурата на комората за дробење и намалување на абењето и абење на алатот; најважно е да се намали генерацијата на прав.
6.Топло перење и пливање миење шишиња
За да се намалат нечистотиите во финалниот производ на 100 ppm или дури и пониски од 50 ppm, потребно е двапати да се мијат мелените снегулки од шише. Оваа врска се состои од чистење топла вода, чистење со турбо триење, одвојување на медиум за вода што поддржува автоматски систем за филтрирање на вода со хемикалии и систем за автоматско дозирање. Тесната врска и разумното совпаѓање на функциите можат ефикасно да ги отстранат капачињата, бандажите, маслото и пијалоците оставени во шишињата, надворешните лепила и другите нечистотии.

7.Единица за плакнење на снегулки од шише
Откако шишињата ќе се измијат топло, некои хемикалии ќе останат на шишињата на површината. Во исто време, суспендираната материја оставена во шишињата од врелото перење дополнително ќе се отстрани во оваа единица за да се обезбеди чистота и транспарентност на шишињата.
Покрај тоа, малата машина за рециклирање пластика има структурни единици како што се сушење, мешање, одвојување прашина и пополнување вреќички единици за да се постигнат функциите на сушење, хомогенизација на содржината на нечистотија, отстранување на прашина и полнење и складирање на вреќи, соодветно.

Тренд на развој на технологија за рециклирање на шишиња за ПЕТ

Традиционалната индустрија за чистење, одржувањето на опремата се заснова на искуството на проценка на работникот и рачните записи за кумулативното време на работата на опремата. Но, овие може да се должат на грешка на човечки фактори и да ја пропуштаат опремата и да заборават да ја поправат. Индустријата за чистење сега исто така постепено го усвојува системот IAS за автоматско следење и снимање на работата на опремата и хранење на податоците на управителот на фабриката во реално време за уредување на работата.
Во моментов, високо-ефикасната опрема во индустријата генерално бара високи трошоци за инвестиции. Спротивно на тоа, опремата со ниски трошоци е често неефикасна и сериозно загадување на животната средина. Иднината на опремата ќе се насочи кон развој на ниска цена и висока ефикасност. Работата, чистењето и одржувањето на постројката се потпираат на луѓето што треба да ги завршат; можеби поради квалитетот на работниците и вештините да доведат до нарушување, роботите треба да ги завршат во иднина.
Со еден збор, идната опрема за регенерација ќе се развие во насока на огромен капацитет, висока ефикасност, висока автоматизација и ниска цена.
Анализа на односот на енергетска ефикасност
Во споредба со производителите на азиска опрема, стандардизираното управување со пазарот на европски извори на шишиња и уредената конкуренција во рециклирање резервирани за добавувачите на опрема релативно голем простор, европската опрема во потрошувачката на енергија и трошоците за инвестиции ќе бидат многу повисоки.
За азиските производители на опрема, бидејќи комплексноста на суровините и каналите за рециклирање се релативно несовршени, тие имаат повеќе предности во искуството на обработка на суровини и соодветните решенија за прилагодливост. Второ, конкуренцијата за суровини во Азија е поинтензивна, затоа инвестициските трошоци, оперативните трошоци и услугата по продажбата на опремата се примарно внимание за инвеститорите; за домашниот пазар, предностите на азиските добавувачи на опрема се сè поистакнати. Се разбира, во материјалот и нивото на обработка, степенот на автоматизација и безбедноста и естетиката на опремата и други фактори, на азиските производители им треба уште време да го рафинираат истражувањето и развојот за полирање на светлината. Контактпакувачза понуда за мала машина за рециклирање пластика.