Водечки мислења за производствената линија со истиснување на пластичен профил

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD е професионално претпријатие специјализирано за истражување и развој, производство и продажба на пластични машини. Компанијата има напредна технологија дома и во странство, фокусирајќи се на технолошко подобрување и континуиран развој на нови производи. Компанијата е специјализирана за производство и работа: линија за производство на цевки,производствена линија за истиснување на пластичен профил, еколошка линија за гранулација за рециклирање, екструдер, дробилка, завртка за буре и разни пластични помошни машини и други производи!

Наша централизирана предност

Компанијата располага со висококвалитетен и ефикасен тим за маркетинг и техничка производствена услуга за да им обезбеди на клиентите дома и во странство практична, професионална и целосна техничка поддршка и услуга по продажбата. Компанијата секогаш посветува внимание на новите производи и технологии во областа на пластиката. Се држи чекор со времето, применува напредни концепти и зрели и совршени технологии за развој на нови проекти, сеопфатно го зема предвид технолошкиот напредок и економската рационалност и се стреми да создаде вредност за клиентите. Вистинскиот план, брзиот производствен капацитет и професионалниот капацитет за обработка на лице место се нашите цели.

Мерки на претпазливост при истиснување на профилот

①. Со помош на негативен вакуумски притисок, материјалот цврсто ќе се адсорбира на ѕидот на калапот на калапот за обликување, а водата за ладење во калапот за обликување вакуум ќе се олади и зацврсти. Дали степенот на вакуум е правилно контролиран директно ќе влијае на квалитетот на производот. Ако вакуумот е премногу низок, силата на адсорпција за паризонот е недоволна, производот е тешко да се постигне предодредената форма, а квалитетот на изгледот и прецизноста на димензиите се несоодветни; ако вакуумот е превисок, отпорот ќе се зголеми, тоа ќе предизвика акумулација на материјали на влезот на калапот за обликување вакуум, па дури и во тешки случаи. Извлечете го профилот. Идеално, температурата на водата за ладење е помеѓу 18°C ​​и 22°C за време на процесот на истиснување, а соодветниот притисок на водата треба да биде поголем од 0,2 MPa.
②. Зголемувањето на притисокот на вбризгување може да го зголеми стресот на смолкнување и брзината на смолкнување на топењето, што помага да се забрза ефектот на ориентација на полимерот. Затоа, растот на притисокот за инјектирање и притисокот на задржување ќе го зајакнат ефектот на кристализација и ориентација, а густината на производот брзо ќе се зголеми со зголемувањето на притисокот на задржување.
③. Времето на затворање ќе влијае на ефектот на ориентација. Ако термичкото движење на макромолекулите е сè уште силно откако ќе престане протокот на топење, ориентираната единица повторно ќе се опушти, што ќе резултира со деориентирачки производ. Употребата на големи порти има побавно ладење, подолго време на запечатување и подолго време на проток на топење, со што се подобрува ефектот на ориентација, особено ориентацијата на влезот е поочигледна, така што директната порта е полесна за одржување на ефектот на ориентација отколку точката порта.

Калап за вбризгување со автоматско растоварување на конец За пластични делови со навои, кога е потребно автоматско откопчување, може да се постави ротирачко јадро или прстен со конец на калапот и може да се користи дејството за отворање на калапот или механизмот за ротација на машината за вбризгување, или посебно Уредот за пренос го придвижува јадрото со навој или навојниот прстен да се ротира, со што се извлекува пластичниот дел. Калапот за вбризгување Runners се однесува на методот на адијабатско загревање на тркачот за да се задржи пластиката помеѓу млазницата и шуплината на машината за вбризгување во стопена состојба, така што нема кондензат во системот за истурање кога се отвора калапот, и се вади пластичен дел. Првиот се нарекува калап за вбризгување со адијабатски тркач, а вториот се нарекува мувла за вбризгување со топла тркала.

Ако на површината на пластичниот дел има тенок слој млечно бела супстанца, брзината на инјектирање може соодветно да се намали. Ако перформансите на дисперзијата на полнењето се премногу слаби, а сјајот на површината е слаб, треба да се префрлите на смола со подобра проточност или на завртка со посилна способност за мешање. Калапот на суровини кои не ги исполнуваат условите за употреба, исто така, ќе доведе до слаб сјај на површината на пластичните делови.

Причините и методите на третман се следните: влагата или друга испарлива содржина во суровината за обликување е превисока, а испарливите компоненти се кондензираат помеѓу ѕидот на шуплината на мувлата и топењето за време на обликувањето, што резултира со слаб сјај на површината на калапот. пластичен дел. Суровините треба претходно да се сушат. Суровините или боите се распаѓаат и ја менуваат бојата и предизвикуваат слаб сјај, а треба да се користат материјали и бои со поголема отпорност на температура.