На
линија за истиснување на пластичен профилглавно се користи за производство на пластични профили за врати и прозорци, пластични декоративни панели, профили од ПВЦ пена и други пластични производи.
Според состојбата на обликување на материјалот за ко-истиснување, процесот на производствена линија за истиснување на пластични профили може да се подели на два вида: пред-ко-екструзија и пост-ко-екструзија. Поранешното ко-истиснување значи дека два материјали се соединуваат во процесот на целосно неформирање; пост-ко-истиснување значи дека еден материјал е целосно формиран, а потоа се соединува со друг материјал. Предноста на пост-коекструзијата е тоа што може да користи отпадни материјали и е економичен.
Линија за истиснување на пластичен профилпроцесите може да се поделат на органско ко-екструзија и неорганско ко-истиснување според различни материјали за истиснување. Органското ко-истиснување вклучува пред-ко-истиснување на истиот материјал (како фини материјали и измешани со рециклирани материјали), пред-ко-истиснување на различни материјали (како што се PMMA и ПВЦ пред-ко-екструзија) и пост-ко -истиснување на мек и тврд ПВЦ; неорганска ко-истиснување Може да се подели на алуминиум-пластика композитен ко-истиснување и челик-пластика композитен ко-истиснување.
Овој напис се фокусира на пост-ко-екструзија, алуминиум-пластика композитен профил ко-истиснување, челик-пластика композитни профилот на ко-истиснување и две бои ко-истиснување технологија.
Во споредба со традиционалната технологија за пред-коекструзија (FCE), процесот на истиснување на пластичниот профил со пост-коекструзија има очигледни карактеристики на едноставен процес, флексибилна примена, ниска стапка на отфрлање, лесно рециклирање и контролирана сила на поврзување. Во моментов, оваа технологија главно се користи за производство на профилирани материјали за врати и прозорци со заптивни ленти.
Традиционалната технологија за истиснување на пластични профили со пред-коекструзија е еднократна технологија за обликување. Два или повеќе екструдери истиснуваат стопени материјали со различно реолошко однесување или различни бои во иста матрица за обликување. Овие топи течат во нивните соодветни тркачи во матрицата за обликување, а потоа се спојуваат и екструдираат на матрицата. Правосмукалка во чаурата за обликување, ладење и обликување.