Два начини за замена на материјали за чистење на бурето од пластичен гранулатор

Подготвителна работа пред чистење на бурето напластичен гранулатор

Пред чистење, неопходно е да се совлада термичката стабилност на материјалите складирани во бурето и материјалите што треба да се заменат во следниот чекор, опсегот на температурата на обликувањето и компатибилноста помеѓу различни пластики. За време на чистењето треба да се совлада правилниот метод на работа за да се заштеди време. И суровини.

За чистење на бурето на пластичниот гранулатор со промена на материјалите: метод на директна замена на материјалот и метод на индиректна замена на материјалот.

Метод на директна промена на материјалот. Кога суровината и задржаниот материјал во бурето имаат очекувана температура на топење, може да се користи методот на природна промена на материјалот.

Работните процедури за директна замена на материјалите се како што следува.

1.Ако температурата на обликување на заменскиот материјал е повисока од температурата на материјалот складиран во бурето, температурата на бурето и млазницата треба да се подигне до пониската температура на обработка на заменскиот материјал. Потоа се додава материјалот за замена, се отвора главата на машината, а главата на машината директно се екструдира. , Се додека не се исчистат преостанатите материјали во бурето, прилагодете ја температурата за редовно производство.
2.Ако температурата на обликување на заменскиот материјал е пониска од температурата на материјалот складиран во бурето, температурата на бурето треба да се подигне за складираниот материјал да биде во одлична состојба на проток. Потоа треба да се отсече лековитата моќ на бурето и млазницата и да се користи материјалот за замена. Чистењето се врши под ладење, а може да се пренесе во производство кога температурата ќе падне до температурата на обработка што треба да се промени.

Индиректен метод за замена на материјалот.

Кога материјалот за замена и преостанатиот материјал во бурето немаат очекувана температура на топење, може да се користи индиректниот метод на полнење гориво. Работните процедури за индиректна замена на материјалите се следни.
1.Ако температурата на обликување на заменскиот материјал е висока, а преостанатиот материјал во бурето е чувствителен на топлина, како полиоксиметилен итн., ако пластиката е распадната, треба да се исчисти во два чекора, односно прво да се користи материјал со добра термичка стабилност, како што е полиоксиметилен. Пластиките како стирен или полиетилен со мала густина се користат како преодни материјали за чистење за да се изврши преодно чистење и потоа да се заменат преодните материјали за чистење со материјали за замена.
2.Одделете ја завртката
Бидејќи завртката на пластичниот гранулатор релативно лесно се расклопува, релативно кажано, горенаведениот метод за полнење гориво се користи за полнење гориво. Овој метод може да заштеди многу суровини.

Основните параметри на пластична завртка за гранулатор

1.Дијаметар на завртката: надворешниот дијаметар на навојниот дел од завртката. Единицата е ММ
2.Односот на должината и дијаметарот на завртката: рамнотежа на големината на распаѓањето на завртката до дијаметарот на завртката
3.Опсег на ротациона брзина на завртката: минималната и максималната брзина на ротација на завртката е во макс.
4.Моќност на моторот: моќност на моторот што ја придвижува завртката да се ротира. Единица KW
5.Моќност за загревање на барел: електричната енергија што се користи кога бурето се загрева со отпор. Единица KW
6.Број на делови за загревање на барел: греењето на буре е поделено на неколку делови, а температурната зона е контролирана.
7.Излез на пластичен гранулатор: производствен капацитет на пластичен гранулатор по единица време, единица KG/H
8.Номинална специфична моќност: тежината на пластичните производи произведени од пластичниот гранулатор на час.
9.Специфична брзина на проток: тежината на пластичниот производ што завртката може да ја произведе за секое вртење.
10.Централна висина: висина од централната линија на завртката во цевката на пластичниот гранулатор до долната рамнина на основата.