Како работи пластична машина за сушење?

A пластична фен, исто така познат како машина за сушење со пластична смола или едноставно сушење со смола, е машина што се користи во пластичната индустрија за отстранување на влагата од пелети од пластична смола пред да се обработат во машини за обликување со инјектирање, истиснување или дување. Влагата може негативно да влијае на квалитетот на финалниот пластичен производ, предизвикувајќи дефекти како што се меурчиња, несовршености на површината или намалени механички својства.

Пелетите од пластична смола се ставаат во бункерот на машината за сушење рачно или автоматски.

Пелетите потоа се пренесуваат од бункерот во комора за сушење. Внатре во комората за сушење, топол воздух циркулира околу пелетите. Овој топол воздух ја апсорбира влагата од пелетите.

Некои сушари користат процес на одвлажнување, каде што воздухот во комората за сушење се лади, што предизвикува кондензирање на влагата од воздухот. Овој одвлажнет воздух потоа повторно се загрева и циркулира назад во комората за сушење.

Температурата и протокот на воздух во комората за сушење се внимателно контролирани за да се обезбеди ефикасно сушење без да се оштетат пластичните пелети. Вообичаено, температурите се движат од околу 120°C до 180°C (250°F до 350°F).

Модеренпластични сушилницичесто вклучуваат сензори и системи за следење за континуирано мерење на содржината на влага во пелетите и соодветно прилагодување на параметрите за сушење.

Откако пелетите ќе го достигнат посакуваното ниво на влага, тие се ладат пред да се испуштат од машината за сушење. Овој процес на ладење помага да се спречи пелетите да ја реапсорбираат влагата од околниот воздух.

Некои машини за сушење може да вклучуваат дополнителни функции како што се автоматски системи за полнење и растоварање, интегрирани системи за пренос за транспорт на пелети помеѓу машините и програмабилни контроли за прецизни профили за сушење.

Генерално,пластични сушилницииграат клучна улога во обезбедувањето на квалитетот и конзистентноста на пластичните производи со ефикасно отстранување на влагата од суровиот пластичен материјал пред обработката.