Како да изберете различни типови машини за агломерација на пластична фолија?

Избор на правотоагломератор на пластичен филмпроцесот на пелетизирање треба да ги земе предвид не само обликот и излезот на пелетите. На пример, температурата на честичките и преостанатата влажност се во спротивна пропорционална врска; односно колку е поголема температурата на производот, толку е помала преостанатата влажност. Некои композитни материјали, како што се многу видови термопластични еластомери, се вискозни материјали, особено во услови на висока температура. Овој резултат може да се добие со пресметување на количината на агрегати (спарени агрегати и повеќекратни агрегати) во серија пелети.

Во системот за подводно пелетизирање, постојат два начина за производство на овој вид кохезивни агрегати на пелети.

1. Веднаш по сечењето, температурата на површината на пелетите е само околу 50° повисока од температурата на производната вода, додека центарот на пелетите е сè уште стопен, а просечната температура на пелети е само 35-40° пониска од температура на топење. Ако два пелети дојдат во контакт, тие малку се деформираат, создавајќи контактна површина помеѓу пелетите, која може да не содржи процесна вода. Во контактната зона, поради топлината пренесена од центарот за топење, зацврстениот надворешен слој веднаш повторно ќе се стопи и пелетите ќе се спојат едни со други.

2. Откако ќе се испуштат пелетите од опремата за сушење, температурата на површината на пелетите ќе се зголеми поради преносот на топлина од центарот до индикаторот. Ако пелети од мек термопластичен полиолефински еластомер се складираат во контејнер, пелетите ќе се деформираат, а загреаната контактна површина помеѓу поединечните пелети ќе стане поголема, а во исто време, вискозноста ќе се зголеми и повторно ќе се формираат агрегати.

Овој феномен е дополнително зајакнат во случај на помали големини на пелети, како што се фините честички, бидејќи односот на површината и волуменот се зголемува како што дијаметарот станува помал. Додавањето восочни материјали може да ги намали агрегатите на пелетите, а истото може да се постигне со прашкастење на површината на пелетите веднаш откако пелетите ќе излезат од опремата за сушење.