Науништувачотсекогаш играл суштинска помошна улога во традиционалната пластична индустрија и станала еден од протагонистите во рециклирањето пластика. Условите за работа на прав имаат значително влијание врз производствениот капацитет на производствената линија за регенерација, стапката на потрошувачка на суровини, ефикасноста на користењето електрична енергија и трошоците за одржување и поправка.

Процес на дробење на пластика

Процесот на дробење го вклучува телото на дробилката и преносната опрема за напојување и празнење. За да се заштити дробилката, понекогаш се додаваат објекти за отстранување метал или детекција на метал во постројката за напојување за да се отстранат металните предмети што може да ја оштетат дробилката и да влијаат на квалитетот на производот;
Ако пренесувањето на испуштениот материјал е суво дробење, воздухот се користи како моќ за давање. Потребните капацитети вклучуваат дувалки за пренос под висок притисок, канали за пренос и стапици (Sykeron). Ако се работи за влажно дробење (внесете вода во бункерот за да ја здроби дробилката), потребен е транспортер со завртки со одводна мрежа.

Влажното дробење има две предности.

1.Тоа е особено поволно за преработка на рециклирана пластика. Сечењето со вода може да го олади термичкиот стрес настанат од триењето и да го продолжи векот на сечење на алатот;
2.Може делумно да ја исчисти пластиката.
Но, има и две помали недостатоци: трошоците за производство и одржување на постројките за празнење од влажен тип се малку повисоки; во споредба со структурниот тип на уништувач, капацитетот на влажниот тип е нешто помал од оној на сувиот тип.

Структурен дизајн на пластична дробилка

Разлики ќе има според различни видови пластика, а изборот на материјал за сечилото исто така варира со различни материјали од пластика. Се разбира, горенаведениот предуслов е да постојат барања за ефикасност на процесот на дробење. Инаку, секоја дробилка е повеќе или помалку ефикасна за обработка на која било пластика.
Структурата на уништувачот главно се заснова на оската на ножот, а телото се прилагодува со формата на вратилото на ножот. Што се однесува до другите додатоци, тој се менува со практичноста на производството. Постојат три вообичаени типови на репрезентативни вратила за сечење: вратило од типот на рингла, вратило со целосни ножеви и вратило со ножеви со канџи.
1.Тип на плоча за готвење - широк опсег на намени, погодни за контејнери, рамки, цевки или друга мала и средна пластика, а дебелината на еден слој не е поголема од 10 mm.
2.Целосно-ножеви, погоден за тенка пластика, како што се кеси, листови, филмови, јажиња или континуирани ролни од пластика.
3.Тип на нож со канџи е погоден за густа пластика како што се модули, цевки со дебели ѕидови и дебели плочи.

Фактори кои влијаат на капацитетот и безбедноста на дробилката

Материјалот и процесот на термичка обработка на сечилото на дробилката се фактори кои влијаат на продуктивноста и безбедноста на дробилката. Несоодветниот избор на материјал или несоодветната термичка обработка ќе го скратат работниот век на сечилото, ќе бараат често одржување или ќе предизвикаат пукање на работ, предизвикувајќи дробилката да претрпи сериозни повреди. Материјалите што често се користат како сечила на уништувачите се следниве:
1.Високо јаглероден челик
По процесот на општата термичка обработка на печката, цврстината може да се подобри, но се подобрува и кршливоста, а отпорноста на абење не е добра. Единствената предност е ниската цена. Погоден е за дробење на некои пластики со мала јачина на материјалот, како што се PS, PP, LDPE или пена мека пластика за која не е потребна прецизност на сечењето.
2.Челик со голема брзина
Ако се користи процесот на термичка обработка на вакуумско нитридирање, ќе се добијат подобри карактеристики на сечилото, но кога цврстината на контролата на термичка обработка е малку поголема, ќе се појави феноменот на чипсување на сечилото. Тоа е материјал за производство на ножеви на средно ниво. Погоден е за дробење на некои пластики со средна цврстина, како што се HDPE, PET, најлон итн.
3.Матрица челик
Само процесот на термичка обработка на вакуумско нитридирање може да ги покаже своите карактеристики. Неговата отпорност на абење е поголема од онаа на челик со голема брзина. Иако единечната цена е повисока од онаа на брзиот челик, продолжениот век на сечење ја прави вкупната придобивка уште поголема од онаа на челикот со голема брзина. Дополнително, челикот со матрица има карактеристики да не е лесен за пукање и кршење, што има повеќе гаранции за квалитетот и безбедноста на финалниот производ. Погоден за дробење пластика од средна и висококвалитетна, како што се PET, најлон, RPP, ABS, PC итн.
4.Супер тврда легура (волфрам карбид)
Цементираниот карбид има висока цврстина и висока отпорност на абење, што се карактеристиките што ги бара сечилото. Бидејќи единечната цена на материјалот е висока и не може да го издржи стресот на свиткување, како тело на сечилото се користи високојаглероден челик, а цементираниот карбид е сечилото при производството. , Заварени со бакарна легура како целина. Напречниот пресек на материјалот што се користи за работ е околу 10 mm x 3 mm и не бара премногу комплициран процес на термичка обработка. Има значителна предност во трошоците за производство. Производната цена е блиска или дури пониска од онаа на брзиот челик.
Иако изгледа дека има многу предности, има и фатален недостаток, односно е многу кршлив. Кога ќе удри во сложени туѓи предмети, како што се метал или камења, ќе пукне и ќе падне.