Во процесот на пелетизирање на машината за пластични пелети, чест проблем е тоа што на пелетите се појавуваат црни дамки. Дали прашањето за црните дупки се појавува во процесот на гранулација на машината за пластични пелети? Дали е тоа проблем на машината за пластични пелети или проблемот со суровината или други фактори го предизвикуваат?

Причината зошто честичките направени од машината за пластични пелети имаат црни дамки

Проблемот со црните дамки при процесот на пелетизирање намашина за пластични пелетие честа појава на неуспех, особено за обоени и светло обоени пластични пелети. Често во финалниот производствен процес, бојата на пластичните пелети не е проблем, но по некое време ќе има црни дамки, а во овој момент, заплеткано во прашањето зошто има црни дамки, предизвика многу пријателите да имаат главоболка. Се разбира, соочувањето со таква ситуација е главоболка.

Главно ги има следните шест видови црни дамки во пластичните честички

1.Филерот може да има црни дамки;
2.Може да има црни дамки во суровините;
3.Може да има црни дамки во филер за суровина;
4.Може да има и црни дамки по карбонизацијата во завртката;
5.Ќе има црни дамки ако има премногу прашина надвор;
6.Нерамномерната дисперзија на тонерот исто така може да предизвика црни дамки и така натаму.

Решението за црните дамки на честичките произведени од машината за пластични пелети:

1.Во вистинското производство на машината за пластични пелети, влезот за храна е генерално изолиран пред исклучувањето; се топи пластиката во машината за пластични пелети и главата се отстранува; системот за контрола на температурата во секоја зона е исклучен, а потоа се исклучува напојувањето.
2.Бидејќи топењето на пластиката има силна адхезија на металот, невозможно е да се елиминира секогаш кога машината целосно ќе се исклучи. На крајот, секогаш ќе има тенок слој од топење на пластика што цврсто ќе се прилепува на машината за пластични пелети. Откако ќе се запре моторот, преостанатата пластика во бурето на машината за пластични пелети природно се лади и лади и ќе помине низ процес на заздравување по следниот старт. На овој начин, ако долго време остане во висока температура, пластиката ќе биде очигледна. Термичкото влошување постепено станува жолто, зумирање во карбиди.

Според конвенционалниот метод на исклучување, не се преземаат ефективни мерки за запечатување на двата краја на отворот на матрицата и на отворот за напојување на главата на машината за пластични пелети, што предизвикува воздухот да влезе во машината за да произведе оксидација, што промовира влошување на термичката деградација на преостанатата пластика во машината и обезбедува придобивки за карбонизација. Состојба. Бидејќи опремата е метална конструкција, стапката на термичка експанзија е сосема различна од онаа на пластиката, а адхезијата на карбонизираната пластика на метал е намалена и лесно може да падне од внатрешниот ѕид на бурето, внатрешниот ѕид на главата и завртката на машината за пластични пелети, и се мешаат во пластиката се топи. По долго време на исклучување, загревање и рестартирање, многу големи и мали црни дамки се склони да се појават на пластичните честички, кои не можат да ги задоволат барањата за квалитет на пластичните честички. Овие црни дамки се карбидите по термичкото влошување на преостанатата пластика во машината.

Решение: Земете го методот на континуирано истиснување на преостанатата пластика и елиминирајте го топењето на пластиката со црни дамки за да ја исчистите машината. Времето на перење е до 3-5 часа. Затоа, ако треба да се репродуцирате по долг период на исклучување, користете чисти pp рециклирани материјали за да додадете мала количина вода за чистење на бурето, што може ефикасно да ги отстрани преостанатиот материјал и туѓите материи на завртката и бурето од отпадната пластика. машина за пелети.